本文轉發來自TPE論壇，但方法確實非常好用的，最近（jìn）也有很多客戶在使用注（zhù）塑機生（shēng）產TPE產品的時候，出現一些問題，大家可以參考一下。在使用TPE注塑機的過程中（zhōng），機器可能會出現這樣那樣的問題，其中溫度過高是比較常見，今天（tiān）就一起幫助大家找出溫度升高的原因及處（chù）理方法:

　　TPE注塑機溫度升高的（de）常見原因包括以下幾點：

　　（1）注塑機油箱容積太小，散熱（rè）麵積不夠，冷卻裝置容量小。

　　（2）按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油係統，在工作（zuò）時多餘流量會在高壓下從溢流閥溢（yì）回而發（fā）熱（rè）。

　　（3）係統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油（yóu）泵不能卸（xiè）荷，泵的全部流量在（zài）高壓下溢（yì）流，產生溢流損失而發熱，導致溫度過高。

　　（4）係統管路過細過長，彎曲過（guò）多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

　　（5）元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大。
　　（6）配（pèi）合件（jiàn）的配合（hé）間隙太小，或使用磨（mó）損後導致間（jiān）隙過大，內、外泄（xiè）漏量大

，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。
　　（7）液壓（yā）係統工作（zuò）壓力調整得比實際需要高很多。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄（xiè）漏增大而不得不調高（gāo）壓力才能工作。

　　（8）氣侯及（jí）作業環境（jìng）溫度高，致使油溫升高。

　　（9）選擇（zé）油液的粘度不當，粘度過大過小均（jun1）能造成發熱，溫度過高（gāo）。

　　處理方法：

　　1.根據不同的負載要求，時常檢查（chá）、調整溢流閥（fá）的壓力。

　　2.合理選擇液（yè）壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，采用低一點的粘度，降低粘度摩（mó）擦帶來（lái）的損失。

　　3.提高改善運動件潤（rùn）滑條件，以減少摩擦損失，有利於降低工作負（fù）荷、減少發熱。

　　4.提高液壓元件和液壓係統的裝（zhuāng）配質量與自身精度，嚴格控製配合件的配合間隙（xì）和改善潤滑條件，使用摩擦係數小的密封材料和改（gǎi）進密封結構，盡可能降（jiàng）低液壓缸的啟動力（lì）,以降低機（jī）械摩擦損失所產生的熱量。

　　5.必要時增設冷卻裝置

　　本文隻（zhī）是列出了一些常見情況與處理方法，如果還有什麽其他的好的辦法的話，希望各位網友繼續添加。