在TPR材料生產加工（gōng）的（de）過程中，因為種種原（yuán）因（yīn），有時（shí）候會導（dǎo）致TPR製品出現變色與（yǔ）暗紋的情況。此種情況的發（fā）生，主要是（shì）由於物料過熱降解或其他原因而（ér）在TPR製品表麵出現的變（biàn）顏色或暗條紋。那麽您知道TPR製品出現變（biàn）色與暗紋，該（gāi）怎麽處理嗎?下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　TPR製品出現變色與暗紋的可能原因（yīn）及（jí）處理方法：

　　(1)TPR材料熱穩定性差

　　解決方法：應選用熱穩定性好（hǎo）的TPR材料或在TPR材料中添加熱穩（wěn）定劑。

　　(2)TPR材料中有回收料

　　解（jiě）決方法：應停止使用回收料（liào）。

　　(3)噴嘴（zuǐ）與（yǔ）模口R值不一致，產生積料，並在每次（cì）注射（shè）時帶入模（mó）腔

　　解決方法：應使噴嘴與模口R值一致。

　　(4)物料塑化（huà）不均勻，TPR製品中有未熔化的料粒，出現暗紋

　　解決方法：應提高背壓，使塑化均勻。

　　(5) 料中有異物，如：來自模具上的灰塵（chén），料（liào）鬥加熱器或料筒（tǒng）因腐蝕電（diàn）鍍層脫落（luò），TPR料筒（tǒng）或噴（pēn）嘴中存有（yǒu）以前使用過的殘存樹脂等

　　解決方法：清洗料（liào）筒、噴嘴或清理料鬥。

　　(6)料筒或螺（luó）杆有缺陷(如碰（pèng）傷或缺口)而引（yǐn）起物料長時間滯留而分解

　　解決方法：對TPR所使用料筒或螺杆進行修（xiū）複，必要時應進行更換。

　　(7) 由於熔體溫度過（guò）高，模塑周期太長，使物（wù）料過熱，導致塑（sù）料分解

　　解決方法：降低TPR模（mó）具溫（wēn）度，並縮（suō）短模（mó）塑周期。

　　綜上（shàng）所述，就是TPR製品出現變色與暗紋（wén）的可能（néng）原因（yīn）及（jí）處理方法。當TPR製品出現變色（sè）與暗紋這種情況時，大（dà）家可以先采取以上方法進行解決，如果是實在解決不（bú）了，秋葵视频官网小編這裏建議大家，可以向專業（yè）的TPR廠家谘詢求助。