TPR材（cái）料是一類具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型的熱塑性軟性膠料，其中，注塑成型就是非常常見的一種加工（gōng）成型方式，我們（men）通過（guò）注射（shè）模（mó）具將熔融的TPR材料注入（rù）到模具中（zhōng），能在冷卻後得到所需的產品形狀。但是，在TPR材料注塑成型過（guò）程中，因種種原因有時候（hòu）會（huì）出現（xiàn）一個小（xiǎo）問題，從而使製品存在質量問題。那麽您（nín）知道TPR材料注塑（sù）成型常見問題及解決方法有什麽嗎?下麵秋葵视频官网小編為您（nín）介紹：

　　TPR材料注塑成型常見問題（tí）及解決方法：

　　常見問題1：粘性現象

　　解決方法：與樹脂（zhī）相（xiàng）比，軟TPR注塑產品（pǐn）的表麵更容易發粘。這可以（yǐ）通過降低模塑溫度，低剪切和用氮氣（qì）淨化模塑機的液壓缸內部來實現（xiàn），以解決產品（pǐn）表麵上的粘性問題。當模塑機懸掛時，橡膠在模塑機的模腔中長時（shí）間保留在熔融空腔中（zhōng），並且有時由於熱老化而使其粘性。另外（wài），在高（gāo）溫下使用的（de）製品易於發粘。因此，TPR材（cái）料注塑成型過程中，有必要合理（lǐ）地選擇穩定（dìng）劑和軟化（huà）劑的類型和（hé）量。

　　常見問題2：凹孔，顏色不一

　　解決方法：在TPR材料注塑產品中，經常發生凹孔（kǒng）現象。對於（yú）此類產品（pǐn），在產品周圍提供模型設計，例（lì）如澆口（kǒu）或澆道。鑒於模（mó）塑產品顏色不均（jun1）勻的現象，需要增加螺旋背（bèi）壓並加強包裝（zhuāng）時間（jiān）。

　　常見問題3：溢出邊際

　　解決方法：有時（shí）樹脂會從空（kōng）腔中溢出（chū）並導致毛刺。因此，在TPR材料注塑成型過程時，應（yīng）先（xiān）減少（shǎo）填充量，減少保壓壓力，縮短保溫時間，並注意修理。

　　常見問題4：顏（yán）色不均（jun1）勻

　　解決方法：當使用TPR材料和幹混合（hé）物（wù）作為顏（yán）料的前體（tǐ）混合物著色時，很可（kě）能發生顏色不（bú）均勻，並且作為對策，增加螺旋背壓並加強填料（liào）捏合是有效的（de）。

　　綜上所述，就是TPR材料注塑成型常見問題及解決方（fāng）法，希望大家在進行TPR材（cái）料注塑（sù）成型的過程中，可（kě）以對以上方麵多加注意，從而才能更好（hǎo）地確保TPR製品的質量能（néng）滿足用（yòng）戶需求。