在（zài）TPR製品的生產製造過程中，成型是非常關鍵的一個過程，而在這（zhè）個成型過程中，因種種原（yuán）因，有（yǒu）不少的朋友會碰到成型難脫模的問題，從而影響到TPR製品的生產（chǎn）效率。那麽您知道TPR製（zhì）品成型很難脫（tuō）模該如（rú）何應對嗎（ma）?下麵秋葵视频官网（sù）小編為您介紹：

　　TPR製品成型很難脫模的應對方法：

　　一、模具主流道（dào）方麵改善

　　(1) 把澆（jiāo）口襯套進行放電加（jiā）工，保留一定粗細的放（fàng）電紋，減小（xiǎo）流（liú）道的吸附力。

　　(2)流槽頂針采用流槽銷式樣的倒（dǎo）扣形狀，增加拉流道（dào）的力量，倒扣的角度（dù）可（kě）以從小做起，慢慢實驗。

　　二、模具(型腔)調整

　　(1)公（gōng）模（mó）盡量拋（pāo）光（guāng）成鏡（jìng）麵，增加吸附力，這點也是和硬膠（jiāo）樹脂相反。

　　(2)公模的拔模角度可以適量做小，或者幹脆不做拔模，如果允許的話，甚（shèn）至可以做逆拔模。

　　三、成型工藝調整

　　(1)機筒溫度太高或注射（shè）量太多。

　　(2) 注射壓力太高或保壓及冷卻（què）時間長。

　　四、膠料配方調整

　　將TPR製品做配方調整，降低膠料（liào）成型溫度，可適當改善成型脫模性。或者直（zhí）接通過配方的調整，改善TPR製品的脫模性。

　　五、打脫模劑（jì）

　　在取出產品之後往模具型腔中噴脫模（mó）劑，利於下一模製品脫模。不要為了方便去更換脫模性能更（gèng）好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量和使用頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表麵髒汙，輕則對（duì）產品（pǐn）的外觀造成一定影響，大部分的脫模劑對（duì）產品後續的絲（sī）印、噴油都有一定影（yǐng）響，過多使用脫模劑還會影響到絲印、噴塗油（yóu）墨的附著能力。如果效果還不好，可以考慮備料的時（shí）候在TPR製品中加入適（shì）量的內脫模劑。

　　綜上所（suǒ）述，就是TPR製品成型很難脫模的應對方法，我們根據（jù）自（zì）身的實際情況來選擇合適的方法進行脫模，從而更好地保證TPR製品成型過程（chéng）的順利進行。