注塑做（zuò）為TPE原料常見的加工方式之一，有時候會因為種種原因而（ér）導致出（chū）現飛邊（biān）的（de）情況，它大多發生在模具上模塊相結合的位置。當TPE原料注塑出現飛邊，如果不及時修正可能會影響產（chǎn）品外觀或影響充模過程中的排氣。若飛邊過大，脫模過程中（zhōng）產生的碎屑可能會殘留在模具內部，導致產品出現冷料，嚴重的還會使模具產生永久性壓痕，如果碎屑殘留在運動部件，如滑塊、頂針等處，還可能導致模具運動（dòng）不（bú）暢（chàng）。那麽您知道TPE原料注塑出現飛邊的常見原因及解（jiě）決方法是怎樣的嗎?下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　TPE原料注塑出現飛邊（biān）的常見（jiàn）原因（yīn）及解決方法：

　　一、設備方麵

　　(1)成型機合模力不足。如果成型機的額定合模力小於成型過程中製品從像投影麵積上的張力（lì），將會導致分型麵間隙，造成TPE原料飛邊。

　　解決方法：增（zēng）大鎖模力。

　　(2)成型機合模形成不足。如果成型機合模的小間（jiān）隙大於模具的厚度，TPE原料製品的投（tóu）影麵積超過了注壓機（jī）的最大注射麵積，注壓機模板安裝調節不正確，模具安裝不正確，鎖模力不能保持恒定，注壓機模板不平（píng）行，拉杆（gǎn）變形不均（jun1）將會導致模具合模不緊（jǐn）密（mì）造（zào）成飛邊。

　　解決方法：改進注塑機缺陷。

　　二、模具方麵

　　(1) 模具本身精度差（chà），如分型麵（miàn）配合不嚴密;分型麵（miàn）有壓痕（hén）或疲勞塌陷;分型麵間隙過（guò）大等。

　　解決方法：改（gǎi）進模具設計（jì）。

　　(2) 設計不合理，如型腔分布不對稱，導致成型時張力不均容易產生分型麵飛邊;頂出機構不對稱，導致頂出（chū）時頂針受到扭力，也會產（chǎn）生TPE原料飛邊;排氣間隙過大;型腔和型芯對插結構過（guò）多;型腔和（hé）型芯偏移（yí）;模板（bǎn）不（bú）平行;模板（bǎn）變形;模子平麵落入異（yì）物;排氣不足（zú）;排氣孔太大等（děng）也容易產生飛邊。

　　解決方法：調整模具設計。

　　三、工藝方麵

　　(1) 注射壓力過高或速度過快，產生高速高壓熔體，導致模具接合部位出現（xiàn）彈性（xìng）變形，從而（ér）導致TPE原料產生飛（fēi）邊。

　　解決方法：降低TPE原（yuán）料注塑速度。

　　(2) 溫度過高：無論是料筒溫度、噴嘴溫度（dù）還（hái）是模具溫度過高，都將使塑料熔體黏（nián）度下降、流動性增強，從而在模（mó）塊接合（hé）部位產生飛邊。

　　解決方法：降低溫度。

　　(3)計量過大，會使模具內產生局部（bù）高壓，如果發生在模塊接合部位，也（yě）容易（yì）讓TPE原料產生飛邊。

　　解決方法：減小計量。

　　四、原料（liào）方麵

　　(1)無論是黏度過高（gāo）或過低（dī）都可能造（zào）成（chéng）TPE原料出現飛邊。

　　解決方（fāng）法：應注意提高模具精度，減小模具間隙（xì），提高合模力。

　　(2)高粘度的樹（shù）脂會造成過大的流動阻力，增加充模過程中的型腔背壓，從而導致模具（jù）分型麵間隙，容易形成飛邊。

　　解（jiě）決方（fāng）法（fǎ）：降低粘度

　　綜上所述，就是TPE原料注（zhù）塑出現飛邊的常見（jiàn）原因及解決方法。如果大家遇到TPE原料注塑出（chū）現飛邊這種情（qíng）況時，可以按照上述進行分析原（yuán）因並解決（jué）。如果當我們通過上述方法，還是無（wú）法（fǎ）解（jiě）決問題時，請聯係秋葵视频官网，我（wǒ）們將安排專業技術人員為您（nín）提供詳細解答。