相信大家都（dōu）知道，TPR材料的粒料往往含有不同程度的水（shuǐ）分、熔劑及其它易揮發的低分子（zǐ）物，特別是（shì）具有（yǒu）吸濕傾向的TPR含水量（liàng）總是超（chāo）過加工所允許的限度。因此，為（wéi）了更好地確保TPR製品的質量，我（wǒ）們在進行TPR材料加工前，必須要對其進行幹（gàn）燥處（chù）理，並測定含水量。那麽您知道TPR材料（liào）在加工前如何進行幹燥處（chù）理嗎?下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　TPR材料加工前（qián）的幹燥處（chù）理方法：

　　1、根據TPR材料的特性和供料情況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。

　　2、在高溫下TPR材料的水分含量要求（qiú）在5%以下，甚至2%-3%，因此常（cháng）用（yòng）真空幹燥箱在75℃-90℃幹燥2小時。

　　3、已經幹（gàn）燥的TPR材料必（bì）須妥善密（mì）封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失幹燥效果，為此采用幹燥室料（liào）鬥可連（lián）續（xù）地為注塑機提供幹燥（zào）的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質（zhì）量、增加注射速率均為有利。幹燥料鬥（dòu）的（de）裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍（bèi）。

　　4、開封後未及時使用完又（yòu）未及時封裝的TPR材料，建議烘料膠料開封後未及（jí）時封裝，若倉庫環境相對濕度高，可能導致TPR顆粒水分超標，這（zhè）時成型前（qián）做烘（hōng）烤處理是必要的。

　　5、一般而言，TPR材料硬度越高，需要的烘烤溫度要相（xiàng）應高些。較（jiào）低硬度(ShoreA0~60)的TPR膠料，建議（yì）烘烤溫（wēn）度（dù）40~60℃;較高硬度(ShoreA60~100)的TPR膠料，建議烘（hōng）烤（kǎo）溫度60~80℃。

　　綜上所述，就是TPR材（cái）料加工前的幹燥處（chù）理（lǐ）方法。對於特殊定製類TPR材料（liào），成（chéng）型前（qián）是否烘料請向TPR供應商專業技術人員谘詢。