隨著我國玻璃行業的不斷發展，其玻璃的深加（jiā）工普及率已經有了顯著提高，據不完全統計目（mù）前玻璃的深加工企業已經有了數千家。如何控製好企業內部生產（chǎn）的各個過程，直（zhí）接影（yǐng）響企業的（de）客戶信譽（yù）和成本競爭，所以內部的管理顯得越來越重要。

建築玻璃的訂單大多比較零（líng）散且因生產設備的差異導致各個企業在（zài）現場管理中存（cún）在好多無法解決的問題：比如人員的配置、產能的標準確定、物料電水的消耗標準、員工工資福利的考核計量等。但隻要秋葵视频官网充（chōng）分了解生產的（de）實際情況，不斷跟蹤摸索（suǒ）、匯總分析，就能找（zhǎo）出一套合乎本企業的相關現（xiàn）場管理（lǐ）辦（bàn）法。

做（zuò）為生（shēng）產的現場管（guǎn）理者，要在做好正常的（de）生（shēng）產安排、計劃落實的基礎（chǔ）上，把握好如下幾個方麵，也非常重要：

1. 作（zuò）為生產調度或者生產管理者，要熟悉了解生產設備（bèi）的產能及人員技能，在這個基礎之上充分（fèn）進行各工段工序、設備或生產（chǎn）線的人員（yuán）合理配置，使所有的資源得到最大化的（de）利用，這在人力成本（běn）上、設（shè）備的折（shé）舊費用上、場（chǎng）地空間的（de）占用上、訂單的順利（lì）完成（chéng）上都有收益。

2. 在鋼化爐的（de）電耗成本上，主要考慮一是充分（fèn）利用好峰、平、穀時段的電價差，也就是不浪費（fèi）低穀時（shí）段的一分鍾，盡可能避免峰（fēng）時段的一分鍾；二是考（kǎo）慮玻璃的不同厚度在鋼化時的耗電不一樣即峰時多安排厚玻璃穀時段安排薄玻璃；三是（shì）考慮玻璃在爐內的裝載率，不同規格不同客戶但同一厚度的（de）玻璃如何配（pèi）置使爐（lú）內（nèi）的裝載率最大化（huà）。

3. 針對市場客戶的要求，對不同的訂單、不同安裝位置的產品進行區別加工：比如說是框架結構的中空玻璃，其邊部隻要滿足鋼化（huà）要求即可，那就可以粗磨邊或砂（shā）帶（dài）磨邊，這樣可以提高速度（dù）更降低成本；可是針對裸露安裝或者客戶特殊要求（qiú）的訂單那就要精磨邊，保證其外觀（guān）質量。

4. 所有的冷處理加工的水，如何循環利用：既能（néng）夠滿足品質要求不發生次生的質量或損傷又（yòu）最大可能地進（jìn）行多次反複使用，降低成本。