1.塑料（liào）成型不（bú）完整

(1)進料調節不當，缺料或多（duō）料。

(2)注射壓力太低，注射時間短，柱塞或螺杆退回太早。

(3)注射（shè）速度慢。

(4)料溫過低。

2.溢料(飛邊)

(1)注射壓力過高或注射（shè）速度過快（kuài）。

(2)加料量過大造成飛邊。

(3)機筒、噴嘴溫度太高或模具溫（wēn）度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。

3.銀紋、氣泡和氣孔

(1)料溫太高，造成分解。

(2)注（zhù）射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表麵不密貼。

(3)注射速度太（tài）快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產（chǎn）生分（fèn）解氣;注射速度太慢，不能及時充（chōng）滿型腔（qiāng）造成製品表麵密度不足產生銀紋。

(4)料（liào）量不足、加料緩（huǎn）衝墊過大、料溫（wēn）太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成（chéng）型壓力，產生氣泡。

(5)螺（luó）杆預塑時背壓太低、轉速太高，使螺杆退回太快，空氣容易隨料一起（qǐ）推向機筒前端。

4.燒焦暗紋

(1)機筒、噴嘴溫（wēn）度太高。

(2)注射（shè）壓力或預塑背壓太高。

(3)注射速度（dù）太快或注射周期太長。

tpe,tpr注（zhù）塑工藝條件的影響（xiǎng）有哪些？小編相信大家已經學到很多關於TPE注塑工藝條件（jiàn），在以後實際生產中能運用好這（zhè）些知識。為中國熱塑行（háng）業做出職業貢獻!