我們在TPE材料生產製造的過程中，有時候會因為（wéi）種種而導致TPE製品出現收縮凹陷（xiàn）的問題。TPE製品出（chū）現收縮凹陷，主要（yào）是指TPE製品壁厚不均勻引起表麵收（shōu）縮不均勻從而引起的缺陷。如（rú）果我們沒有很多地解決這個問題，就有可能會給TPE製品質量造（zào）成一（yī）定的影響。那麽您知道TPE製品出現收縮（suō）凹陷（xiàn）問題，該如何解（jiě）決嗎?下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　TPE製品出現收（shōu）縮凹陷問題的主要原因及解決方（fāng）法：

　　1、TPE材料收縮率（lǜ）偏大（dà）

　　解決方法：應該選收縮率較小的TPE材料。

　　2、TPE材料流動性不好（hǎo），不能及時補上因（yīn）為（wéi）收（shōu）縮而缺的料

　　解決方法：應該選用流動性較好的TPE材料。

　　3、TPE材料吸濕性太大，幹燥得不好，熔化後產生的氣體形成阻隔使（shǐ）熔體流不能（néng）與模具表麵全（quán）部接（jiē）觸而出現（xiàn）縮痕

　　解決方法：應該預熱物料（liào），使用料鬥（dòu）幹燥器（qì）。

　　4、模具澆注係統設計不合理，如：澆（jiāo）口位置設計不當，流道、澆口尺寸太小，過早凍結，無法完成保壓補料過程，會使TPE製品表麵出現凹陷與縮（suō）痕

　　解決方法（fǎ）：改善澆口設計（jì），把澆口位置設計在對稱處，進料口設計在塑件厚壁部位;適當擴大澆口與流道尺寸，加大壓力傳遞，使熔（róng）體流動無阻。

　　5、注射和保壓時間不夠，TPE製品因收縮而需要補入的料量不夠，使表（biǎo）麵（miàn）出（chū）現凹（āo）陷與縮痕

　　解決方法：應該延長注射和（hé）保壓時間，保證有足夠的時間用來補料以（yǐ）補償熔體的（de）收縮。

　　6、TPE製品設計不合理，壁厚相差懸殊，薄壁處料已經凍結，而厚壁處溫度較高，己不受模具限製（zhì）產生變形。

　　解決方法：TPE製品設計時應該盡量采用等壁（bì）厚（hòu）：設計加強筋時，要防止由於（yú）筋造成的壁厚不均，一（yī）般筋厚是壁厚的50%，筋的拐角（jiǎo）處應壁厚均勻。當凹陷與縮痕不可避免（miǎn）時，可在TPE製（zhì）品表（biǎo）麵（miàn）設（shè）計成花紋以掩蓋缺陷。

　　綜上所述，就是TPE製品出現收（shōu）縮凹陷問（wèn）題的主要原因及解決方法。如果大家在生產製造TPE材料過（guò）程中出現（xiàn）了（le）收縮凹（āo）陷問題，可以按（àn）照實際的情況選擇合適的方（fāng）法進行檢查原因並解決問題。