在TPR材料的生（shēng）產製造過程上，由於種種原因，有時候會導致TPR製品出現收縮現象，這種收縮（suō）現象主要是指在冷卻硬化過程中，由於產品體積收縮，壁厚處的（de）表麵原料被拉入，導致產品表麵出現凹痕。如果出現收（shōu）縮現象時，我們沒有做好及時處理，那麽將會（huì）對TPR製品質量造成（chéng）一定的影（yǐng）響。那麽您知道TPR製品出現收縮現（xiàn）象，該如何解決嗎?下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　TPR製品出現收縮現象的可能原因：

　　1、注塑工藝問題(如注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不（bú）夠等)。

　　2、結構設計問題(膠位厚度不均勻，筋寬與膠位厚度比例不當，產（chǎn）品膠位厚（hòu）度過厚等)。

　　3、模（mó）具加工問題(進（jìn）料口（kǒu）過小或流道截麵過小等（děng）)。

　　4、TPR材料(縮水率出現差異)。

　　TPR製品縮水解決辦法：

　　1、增加（jiā）注射壓力，保持壓力，延長注射（shè）時間。對於流動性大的（de）TPR材（cái）料，高壓會產生飛邊，導致坑塌陷。應適應降低材料溫度，降低氣缸前段和噴嘴溫度，減少（shǎo）進入型腔的熔體體積（jī）變（biàn）化，易於冷固。對於高粘度塑料，應提高氣缸溫度，使充模容易（yì）。壓縮時間應延長在澆口區域。

　　2、提高注射速度，使（shǐ）零件充（chōng）滿，消除大部分收縮（suō）。

　　3、薄壁零件應提高模具溫度，保證材料流暢。壁（bì）厚零件應（yīng）減少模具（jù），以加速表皮的固化和（hé）成型。

　　4、適當（dāng）增（zēng）加冷卻時（shí）間，減少熱收縮。延長模具中零件的冷卻（què）停留時間，保（bǎo）持均勻的生產周期，增（zēng）加背壓，在螺釘前部（bù）保（bǎo）留一定的緩衝墊，有利於減少收縮。

　　5、低精度產品應盡快出模，使其（qí）在空（kōng）氣或熱水中緩慢冷卻，使收縮凹陷平緩，不影響（xiǎng）使用。

　　6、溫度過（guò）高或過低，會使保壓補不能達到效果。

　　7、射膠量不足（zú），增加了膠量。

　　8、澆口尺寸大，收（shōu）縮率減小。

　　9、垂直的澆（jiāo）口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大。

　　10、遠離澆口比（bǐ）近澆口的收縮率小。

　　綜上所述，就是TPR製品出現收縮現象（xiàng）的可能原因及相應的解決辦法。當TPR製品出現收（shōu）縮現象時，我們可以結合實際情況時，根據以上方法進行檢查並進行解（jiě）決（jué）問題，從而保證TPE製品的（de）質（zhì）量能滿足（zú）我們的要求（qiú）。