在TPR材料加工（gōng）製造過程中，有時候會（huì）因為種種原因而導致TPR製品出現流紋問題。其流紋的造成（chéng）跟氣體沒有關係（xì），關鍵受原（yuán）材料流動性性，熔融水平，模溫及進膠口溫度，模貝及過流道構造危害原材（cái）料流通性（xìng）差，易於熔體填（tián）充若不可以迅速（sù）進（jìn）行，熔體溫度減少，水流量降低，易於在產品表麵產生流紋。針對此種情況，我們是（shì）可以從（cóng）注（zhù）塑工（gōng）藝上來進行改善的。那麽您知道如何從注塑工藝上來改善TPR製品的（de）流紋問（wèn）題嗎?下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　從注塑工藝上來改善TPR製品流（liú）紋問（wèn）題的方法：

　　1、改變工藝條件（jiàn）。

　　高壓低速注射可以保持熔體流動的穩定性，防止TPR製品波紋線的發（fā）生。

　　2、提高模具溫度。

　　隨著模具溫度的升高，熔體（tǐ）流動性增大。對於結晶聚合物，TPR材料采用（yòng）較高（gāo）的溫度是有利的，這樣是為了減少波（bō）紋的出現。

　　3、更改產品厚度。

　　TPR製品厚度不均，也會導致（zhì）熔體流動阻力（lì）大或小，熔體（tǐ）流動（dòng）不穩定。因此，TPR製品的厚度設（shè）計應盡可能均勻，以防止（zhǐ）出現波紋。

　　4、改變空腔結構。

　　模（mó）具的結構也（yě）會導（dǎo）致產品表麵產生波紋。如果型芯的棱角越大，熔體（tǐ）流動阻力越大，熔體流動將不穩定，形成波紋線。因此，TPR製品可以從注塑工藝上改變型芯的邊緣角，以緩衝（chōng）過渡，保持熔體流動穩定，防止波紋（wén）的發生。

　　綜上所述，就是從（cóng）注（zhù）塑工藝上來改善TPR製品流（liú）紋問題的方法。在選擇TPR材料時（shí），在大多數情況下，流動性並不是特別重要的考慮（lǜ）因素。一般來說，經驗豐（fēng）富的工程師（shī）可以根（gēn）據客戶的產品模具設計（jì）和產品（pǐn）結（jié）構尺寸，給出流動性合適的TPR材料，然後（hòu）通（tōng）過適當調整注塑溫度和壓力等工藝參數，基本上使生產加工更容易。