目前，隨著科技的不斷發展進步，TPR材料（liào）以自身多（duō）樣優點在市場上逐（zhú）漸代替了TPU材料，其TPR製（zhì）品受到不少相關企業的喜愛。但（dàn）是，有不少的朋友發現，在TPR材料加工製造過程中，TPR製品會出現縮水的情況。那麽您知道TPR製品出現縮水的原因是什麽嗎?我們又該如何進行解決（jué）呢?下（xià）麵秋葵视频官网小編為您介（jiè）紹：

　　TPR製（zhì）品收（shōu）縮是指在冷卻（què）硬化過程中，由於產品體積收（shōu）縮，壁厚處的表麵原料被拉入，導致產（chǎn）品表麵出現凹痕。

　　TPR製（zhì）品出（chū）現縮水（shuǐ）的可能（néng）原因：

　　1、注塑工藝問題(如注射壓力過低、保壓時間不夠（gòu）、模溫過高、冷卻時間不夠等)。

　　2、結構設計問題(膠位厚度不均勻，筋寬與膠位厚（hòu）度（dù）比例不當，產（chǎn）品（pǐn）膠位（wèi）厚度過厚等)。

　　3、模具加（jiā）工問題(進料口（kǒu）過小或（huò）流道截麵過小等)。

　　4、材（cái）料(縮水率出現差異)。

　　TPR製（zhì）品出現（xiàn）縮水的解決辦法：

　　1、增加注射壓力，保持壓力，延長（zhǎng）注射時（shí）間。對於流動性大的TPR塑料，高壓會產生飛邊，導致坑塌（tā）陷。應適應降低材料溫（wēn）度，降（jiàng）低氣缸前段和噴嘴溫度，減少進入型（xíng）腔的熔體體積變化，易於冷固。對於高粘（zhān）度（dù）塑料，應提高氣缸溫度，使充模容易。壓縮時間應延長在澆口（kǒu）區（qū）域。

　　2、提高注射（shè）速度，使零件充滿，消除大部（bù）分收縮。

　　3、薄壁零件應提高模具溫度，保證材料（liào）流暢。壁厚零件應（yīng）減少模（mó）具，以加速表皮的固化和成（chéng）型。

　　4、適當（dāng）增加冷卻（què）時（shí）間，減少熱收縮。延長模具（jù）中零件的冷卻停留（liú）時（shí）間，保持均勻的生產周期，增加（jiā）背壓，在（zài）螺釘前部保留（liú）一定的（de）緩衝墊，有利於減少收（shōu）縮。

　　5、低精度產品應盡快出模，使（shǐ）其在空氣（qì）或熱水中緩慢冷卻，使收縮凹陷平緩，不影響使（shǐ）用。

　　6、溫度過高或過低，會使保壓補不能達到效果。

　　7、射膠量不足，增加了膠量。

　　8、澆口尺寸大，收縮率（lǜ）減小。

　　9、垂直的澆口方向收縮率減（jiǎn）小（xiǎo），平行的澆口方向收縮率增（zēng）大。

　　10、遠（yuǎn）離澆口比近（jìn）澆口的（de）收（shōu）縮率小。

　　11、有模具（jù）限製的塑件部分的收縮率小，無限製的塑件部（bù）分的收縮率（lǜ）大。

　　綜上（shàng）所（suǒ）述，就（jiù）是TPR製品出現縮水的（de）可能原因及相應的解（jiě）決辦法。如果大家在生產製造TPR製（zhì）品過（guò）程（chéng）中出現了以上情況，可以按照實際（jì）情況選擇合適的（de）方法進行檢查並解決問（wèn）題。