TPR材料在直接注塑或擠出成型後，會得出白（bái）色或淺色製品，但是這些製品在放置一段時間後，會（huì）出現變（biàn）黃或變暗的情況。TPR材料出現發黃無疑是一種（zhǒng）比較惡劣的現象，很可（kě）能會（huì）影響以下熱（rè）塑性彈性體產（chǎn）品的質量。那麽您知道TPR材（cái）料發黃（huáng）是怎麽回事嗎?下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　TPR材料發（fā）黃的原因：

　　1、工作油種類：

　　一些劣質工作油容易（yì）導致TPR材料透明材料發黃，因此工作油廠家的生產加工技（jì）術非常重要。

　　2、添加抗紫（zǐ）外線劑：

　　抗氧化劑或抗老化劑可提（tí）高工作油的抗黃變能（néng）力。對於（yú）一（yī）些對耐黃變（biàn）要求較高的透明或白色TPR材料產品，可在TPR材料配方（fāng）中加入防（fáng）紫外線劑，提高材料的耐黃變性能。

　　3、橡膠基材料的（de）種類和來源：

　　SEBS基TPR材料比SBS基TPR具有更好的耐黃變性能。SEBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產物。根（gēn）據上述氫化理論，TPR材料透明材料的耐（nài）黃變性能優於TPR透明材料（liào）。

　　TPR材料發黃（huáng）的（de）解決方法：

　　一、從原料上解決

　　1、TPR材料基材選擇。

　　建（jiàn）議用氫化SBS代替SBS。SEBS具（jù）有比SBS更穩定的化學性能，如更好（hǎo）的抗（kàng）紫（zǐ）外線和抗老化性能。

　　2、配方中添加了功能（néng）性添加劑。

　　對（duì）於耐老（lǎo）化和抗紫外線要求較（jiào）高的（de）產品，可在TPR材（cái）料配方體係中加（jiā）入抗氧化劑和UV-e添（tiān）加劑，以增加TPR材料的耐老化性和耐黃（huáng）變性能。

　　3、機油選擇。

　　建議選用多次加氫的油。主要（yào）是對於透明軟質（zhì）TPR材料，油的質量（liàng）關係到TPR材料產品的顏色穩定性。

　　二、注意適當的（de）注射溫度。

　　一般建議在170-230℃，建議在成型前谘詢TPR材料供應商。如（rú）果溫度過高（gāo），容易引起熱塑（sù）性（xìng）彈性體材料（liào）的降解和變色。

　　綜上（shàng）所述，就是TPR材料發（fā）黃的原（yuán）因及相應的解決方法。如果想（xiǎng）要有效地避（bì）免TPR材料出現黃變，除了要選擇像（xiàng）秋葵视频官网這種比較正規有實力的生產企業外，還應該要對TPR材（cái）料的耐黃變標準溝通統一好，並且在（zài）加工時采（cǎi）用合適的加工溫度，這樣就（jiù）可以有效地避免出現黃變（biàn）的現象了。