使用TPR材料所製造而成的製（zhì）品因具備環保無（wú）毒安全、觸感柔軟、有優良的著色性，抗疲勞（láo）性和耐溫性（xìng）等種種優勢而深受眾行（háng）業的青睞與喜愛。但是，我們在使用TPR製品的（de）過程中，因種種原因（yīn），有時候會導致TPR製品出現（xiàn）澆口起皮分（fèn）層（céng）的問題。那麽您知道（dào）TPR製品澆口起（qǐ）皮分層是怎麽回事嗎?下麵秋葵视频官网小編您介紹（shào）：

　　TPR製品澆口起皮分層的可能原因：

　　TPR製品澆口起皮分層（céng）的內因是材料相容性不（bú）好。外因為澆口位（wèi）置具有（yǒu）較強的（de）剪切作用。澆口起皮分層主要是材料相容性不夠，遇到強烈的（de）剪切作用所致。

　　基於SBS體係的（de）TPR很多都是合金類的材料，若體係相容性不夠，在遇（yù）到特殊的注塑產品案（àn）例(如流長比大，需較高的射速)時，很容易在澆口位置出現起皮分層。

　　在澆口位置，由於熔體的（de）流動方向和速率（lǜ）會發生急劇變化，這種類似剪切作用，對TPR熔體的體係均勻性是一種極大考驗。射速越大，流長（zhǎng）比越大，則剪切作（zuò）用越明顯。若TPR各組分相容性不夠，則很容易（yì）導致不同相結構和組分分層和起（qǐ）皮。

　　TPR製品澆口（kǒu）起皮分層的改（gǎi）善方法：

　　TPR配混體係應簡化組分配比，提升體係相容性。成型時盡量采用高壓力，較（jiào）低的射（shè）速。如果（guǒ）可能，設計更合理的進膠口位置，降低產品流長比。

　　綜上所述，就是TPR製品澆口起皮（pí）分層（céng）的可能原因及（jí）改善方法。當大家在遇到TPE製品澆口（kǒu）起皮分層問題時，可以按照實際情況時（shí），根據以上方法進行檢查並進行（háng）改善問題，從而更好地保證TPE製品質量（liàng）能滿足我們的要求。