現如今，tpe原料已（yǐ）成為替代傳統橡膠的一種新型材料了，它不僅具有傳統交聯硫化橡膠（jiāo）的高彈性，耐（nài）老化（huà）性和耐油（yóu）性，而（ér）且具有加工方便，加工方法廣泛的特點。它還可以通過注模，擠出，吹塑和其他加工方法生產。那麽您知道tpe原料生產工藝流程（chéng）是怎樣的呢?下麵廣東秋葵视频官网小編為您介紹：

　　tpe原料生產工藝流程：

　　1、熔膠設備

　　tpe原料的加熱原理相對簡單，隻（zhī）要（yào）加熱到材料的熔化溫度。但加熱（rè）時應盡量控製溫度，因為溫度的變化或溫（wēn）差會導（dǎo）致材料（liào）流動性的差異，從而影響產品的加工（gōng）質量(如產品（pǐn）的光澤和透明度)。熔（róng）膠設備可采（cǎi）用電加熱（rè）鍋或類似螺旋形（xíng）狀的加熱裝置。將物料加（jiā）入料鬥，通過加熱板裝置充（chōng）分熔化和塑化。

　　2、原料（liào）混合。

　　tpe原料澆注前應按配方比例(一般為SEBS和油等必要（yào）的功能性添加劑)攪拌均勻。這（zhè）個混合過程通常需要兩到三天。然而，顆粒材（cái）料也被用作灌注的原材料。

　　3、澆（jiāo）鑄成（chéng）形。

　　熔融的tpe原料（liào）是一種透明（míng）的（de）粘性液（yè）體。為保證其流動性，應立即（jí）將其倒入準（zhǔn）備好的模具中。模具應清（qīng）潔光滑，以（yǐ）保證產品外觀。澆注過程中應注（zhù）意防止或減少材料中的空氣包裹，以免產（chǎn）生氣泡。

　　4、tpe原（yuán）料的加熱和熔化。

　　將混（hún）合後的tpe原料(通常是（shì）糊狀粘性材料)倒入熔化設（shè）備並加熱熔融。材（cái）料應充分熔化，以保證（zhèng）成品的物（wù）理性能和外觀。一般來說，熔膠的溫度（dù）是130～200℃。不同分子量SEBS混合物的溫度不同，應根據實際加工條件逐（zhú）步調（diào）整。

　　綜上所述，就是tpe原料生產工藝流程。但是，由於tpe原料廠（chǎng）家的（de）不（bú）同，其生產工藝流程可能也會有所（suǒ）不同，因此，大家還是應（yīng）以實際情況為準。