TPE是（shì）一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高（gāo）回（huí）彈性，可注塑加工（gōng）的特征（zhēng），應用範圍廣泛，環保（bǎo）無毒（dú）安全，有優良的（de）著色性。不過在TPE產品的（de）製造過（guò）程中，部分TPE製品的強度較差，這是什麽原因？要（yào）怎麽提高（gāo）TPE製品的強度呢？針對這個（gè）問題，下麵中塑小編就來介紹下（xià）。

　　一、TPE製品強度差的主要影響因（yīn）素

　　1、TPE材料配混體（tǐ）係的問題

　　橡膠基材種類、塑料占比（bǐ）、油的含（hán）量等，都會影響配混材料的撕裂（liè）強度;

　　2、TPE物料發生降解或多（duō）次使用性能下（xià）降

　　成型加工溫（wēn）度越高，加工次數越多，包括撕裂強度在內（nèi）的（de）材料諸多物性都會變差;

　　3、應力缺陷

　　製品（pǐn）存在銳利的內邊緣（yuán）或棱角，存在應力缺口，容易導致應（yīng）力集（jí）中。在遇（yù）到外力（lì）拉伸撕裂時，製品撕（sī）裂多從這些位置開始。

　　二、改善TPE製品強度的（de）方法

　　針對（duì）材料配混體係，建議如下：

　　A、選用高分子量、星型結構的SEBS基材;

　　B、在材料物性要求允許的（de）情況下，適（shì）當增（zēng）大塑料組分(如PP、PS、LLDPE)的比例;

　　C、在（zài）保證物性的前（qián）提下，適當減少油的添加量;

　　D、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量;

　　了解材料的成型特性（xìng），采用適中的加工溫（wēn）度;使用（yòng）二次料時注意控製其添加比例(一般二次料最多不超過25%的添加量);產品及模具設計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉角處盡量（liàng）設計成（chéng）圓弧（hú）狀，以減少應（yīng）力缺（quē）陷。

　　當然，若SBS類合金彈性體都不能滿足材料撕裂強度要求，可考（kǎo）慮選用其他分（fèn）子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

　　以上關於提高（gāo）TPE製品強度的方法就（jiù）為大家分享到這（zhè）裏，TPE可以用在嬰（yīng）兒用品（pǐn）、醫療器械、高端用品等。比如嬰兒奶嘴、醫用輸液器、高爾夫球杆等，同（tóng）時也適合（hé）用於汽車（chē）用品生產。