在TPE製品的生產製造過程中，因種種原因，有時候會遇到出（chū）現翹曲變（biàn）形的情況。其TPE製品出現翹曲（qǔ）變形是一個在（zài）注塑成型過程中可能遇到的問（wèn）題（tí），它通常表現為製（zhì）品兩頭翹起（qǐ）的現象。那（nà）麽（me）您知道（dào）TPE製品出現（xiàn）翹曲變形，該怎麽辦嗎?下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　TPE製品出現翹曲變形的可（kě）能原因：

　　1、模具冷卻不均勻：

　　TPE製品的取（qǔ）向和結晶度因冷卻不均勻而產生差異，導致內應（yīng）力不均勻，從而（ér）引起（qǐ）翹（qiào）曲。

　　2、充（chōng）模速度（dù）過慢：

　　充模速度過慢時，取向作用大，容易引起TPE製品發生翹曲。

　　3、材（cái）料性質：

　　TPE材料的分子量分布過寬或收縮率各向異性（xìng）大，都可能導致TPE製品翹曲（qǔ）。

　　4、溫度（dù）控製不當：

　　料筒溫（wēn）度過高（gāo）、冷卻時（shí）間過短或模具表麵溫度過高，都可能導致脫（tuō）模（mó）時TPE製品太熱，產生（shēng）熱收縮，從而引（yǐn）起翹曲變形。

　　5、注射壓力與保壓（yā）時間不足：

　　注（zhù）射壓力過小、注射和保壓時間過短，也容易引起（qǐ）TPE製品（pǐn）發生翹曲。

　　6、製品設計問題：

　　TPE製品過厚或厚薄相差懸殊，會引起收縮率差異，從（cóng）而導致翹曲。

　　7、脫模（mó）係統問題：

　　脫模力作用（yòng）不均勻，脫模頂出麵積不當也（yě）可（kě）能引起（qǐ）TPE製品（pǐn）翹曲。

　　8、澆口設計問（wèn）題：

　　澆（jiāo）口尺寸過小或（huò）開設位置不合理，都可（kě）能導致物（wù）料在澆口封閉前無法填實模腔，從而引起TPE製品發生翹曲。

　　TPE製品出現翹曲變形的解決（jué）方法：

　　1、改善模具（jù）冷卻係統：

　　確（què）保冷卻部位溫度控製均勻，以減少（shǎo）內應力（lì）不均勻引起的TPE製品發生翹曲。

　　2、快速充模：

　　TPE製品生產製（zhì）造過程中，應縮短熔體熱傳遞時（shí）間，用充分（fèn）的物料補償熱收縮。

　　3、選用合適材料：

　　選擇收縮率各向異性小、分子量分布窄的TPE材料。

　　4、調整溫度：

　　降低料筒溫度、模具溫（wēn）度，並增加冷卻時（shí）間，以減少熱收縮（suō）引起的TPE製品發生翹曲。

　　5、增加注射壓力與保壓時間：

　　提高注射壓力（lì）、延長注射和保壓時間，以減少TPE製品發生翹曲。

　　6、改進製品設計：

　　盡量使TPE製品壁厚均勻，避免TPE製品過厚或厚（hòu）薄相差懸殊，如增加加強筋等。

　　7、改善脫模係統：

　　確保脫模時TPE製品各處受（shòu）力均勻。

　　8、調整澆口設計：

　　TPE製品生產製造過程中，應加大澆口尺寸，將澆口開設在厚斷麵處，有利於物（wù）料完全充滿模腔。

　　綜上所述（shù），就是TPE製品出現翹（qiào）曲變（biàn）形的（de）可能原因及相應的解決方法，大家可以根據實際的情況選擇合適的方法進行解（jiě）決問題。如（rú）果通過上述（shù）方法，還（hái）是無法解決問題時，請聯係秋葵视频官网，我（wǒ）們將（jiāng）安排專業技術人員為您提供詳細解答。