光澤（zé）度，是在一組幾何規定條件下對材料表麵反射光的（de）能力進行評價的物理量。然而，大多數TPR材（cái）料表麵既非完全鏡麵，也非完（wán）全無光澤表（biǎo）麵，而是介於兩者之間（jiān）。一旦TPR材料的光澤度不好，那麽將會對TPR製品的質量造成一（yī）定的（de）影響。那（nà）麽您知道影響（xiǎng）TPR材料的光澤度的因素有哪些嗎?下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　影（yǐng）響TPR材料的光澤度的因素（sù），如下：

　　一、高分子材料的結構

　　通常分子量大（dà）、支鏈多、分子量分布窄、交聯度高、結晶（jīng）度低的聚合物光澤度低，就是會比較啞（yǎ）光，主要原因是TPR材料分子量大、有支鏈的情況下（xià），聚合物排列（liè）規則比較困難，分子會發生（shēng）纏繞，分子與分子之間有孔穴。因此，相對來說無定型聚合物比結晶聚合物啞光程度更高。

　　二、添加劑的（de）影響

　　通常填（tián）料（liào）的添加，則降低了TPR材料的光澤，這具（jù）體和填料的形狀（zhuàng）、大（dà）小、孔（kǒng）隙率有關，一般粒徑不能太小，不然達不到一定的粗糙度，孔（kǒng）隙率（lǜ）也（yě）要大，孔隙率大的填料能（néng）吸收一定的低分子量添加劑或者聚合物。

　　軟化劑(填（tián）充油)、潤滑劑，尤其是外潤滑劑，都會提高高分子材料的光澤度，主（zhǔ）要（yào）是兩方麵的作用：一方麵是軟化劑和潤滑劑（jì）的添加，增加了分子的活動能力，提高了流（liú）動性，降低了熔體破裂的（de）可能，使高分子材料加工過程中形成的表麵更（gèng）加平整。另一方麵（miàn），作為外潤滑劑，潤滑劑先析（xī）出到模（mó）具表麵，使（shǐ）模（mó）具與材料的摩擦更小（xiǎo），這樣可以使TPR材料表麵更（gèng）加光滑，其次，外潤滑劑緩慢（màn）遷移到材料（liào）表麵，在TPR材料表麵形成光滑的潤滑層，增加光澤度。

　　三、加工工藝的（de）影響（xiǎng）

　　(1)溫度

　　通常溫度越高，光澤度越高，原（yuán）理是溫度越高，高分子材料的粘度越（yuè）低，粘度越低，材料（liào）混合的更（gèng）均勻，造成熔體破裂的可能性越低，冷卻的（de）過程相對較長，結晶更加完善。在注塑工藝上，TPR材料在型腔流動的更長而不至於固化。

　　(2)壓力

　　通常壓（yā）力越大，光澤度越高，因為壓（yā）力越大，高分（fèn）子材料被壓得越密實;舉（jǔ）個例子：TPV通常比較啞光，但用水下切粒（lì）做出來的粒子，TPR材料表麵就很有光澤，而用水環切粒切出來的粒子外觀就比較啞光，主要原（yuán）因是水下（xià）切（qiē）粒模頭的壓力要比水環切力大的多，也比一般的注塑壓（yā）力要（yào）大。

　　(3)拉伸

　　這裏的拉伸主要是指（zhǐ）TPR材料擠出（chū）加工時候，或者吹（chuī）塑時候，對（duì）聚合物熔體進行的牽引，一般來講，對於共混物，拉伸會降（jiàng）低光澤。主要原因是破壞了本（běn）來在表麵的潤滑劑，其次，拉伸導致一些添加劑更容易遷移到表麵，尤其（qí）是填料，因為填料不具備拉伸（shēn）性。

　　(4)模具

　　模具（jù）對光澤的影響也非常大，如果模具做了皮紋處理，那TPR材料表麵的光澤度就明顯下降，而模具做了鏡麵處理，則TPR材料（liào）的光（guāng）澤就會提高。

　　綜上所述，就是影響TPR材料的光（guāng）澤度的因素。TPR材料作為多重組分的共混物、或（huò）者是硬段和軟段的多嵌端共聚物，用其材料加工的製品表麵（miàn）光澤，通常取決於共混物組分、各嵌段（duàn）比例及結構，及（jí）加工的工藝條件。