TPE原料是一種具有高彈性，高強度（dù）和高回彈（dàn）性的高分子材料，它可以進行加工（gōng）方式有（yǒu）很多，其中就（jiù）包含有擠（jǐ）出、吹塑、流涎等等。而（ér）“注塑工藝”就（jiù）是（shì）目前常見的加工方（fāng）式之一（yī），但是，TPE原料在采用注塑工藝進行加工時，容易受到一些注塑工藝條件的影響。那麽您知道TPE原料（liào）容易受到哪些注塑（sù）工藝條件（jiàn）的影響嗎（ma）?下麵力（lì）塑小（xiǎo）編為您介紹：

　　TPE原料容易受到以下注塑工藝條件的影響：

　　1、飛邊

　　TPE原料出現飛邊，主要是由於注射壓（yā）力過高或是注射速度過快，加料（liào）量過大造成飛邊，機筒或噴嘴的溫度太高或模具溫度太高（gāo）都會使塑料粘度下（xià）降，流動性增大（dà），從而造成飛邊的情況（kuàng）。

　　2、燒焦暗紋

　　TPE原（yuán）料（liào）燒焦暗紋，注射速度太快或注射周期太長，注射壓力或預塑背壓太高（gāo），機筒（tǒng）、噴嘴溫度（dù）太高。

　　3、塑（sù）料成型不完整

　　主要是由於（yú）TPE原料進料（liào）調節不當（dāng），缺料或是多料（liào）、注射壓力太低，速度（dù）慢、注射時間短使得柱塞或螺杆退回的太（tài）早，或是由於料溫比較低，這樣原因造成的。

　　4、銀紋、氣泡和氣孔

　　TPE原料的銀紋、氣泡和氣孔主（zhǔ）要是由於料溫太高，造（zào）成分解，注（zhù）射壓力小，使熔料表麵不與型腔表麵不密貼。螺杆預塑時（shí）背壓太低、轉速太高，使螺杆退回太快，空氣（qì）容易隨料一起（qǐ）推向機筒前（qián）端。

　　綜（zōng）上所述，就是TPE原料容易受到的一些注塑工藝條件影（yǐng）響。如果大家還有別的關於TPE原料常見問題想要了（le）解或谘詢的，可以（yǐ）前往秋葵视频官网官網留言和我們取得聯係，也可以撥打官網（wǎng）的客服電話。