TPE材料的成型過程中（zhōng），常見的缺陷之一是（shì）產品的（de）表麵會收縮或收縮線。而這種的情況往往和收縮率存在一定（dìng）的聯係。其收縮（suō）率是TPE材料其中非常重要的一個性能，在一般的（de）情況其收縮（suō）率為1〜3、5%，如果收縮率過高，TPE材料所（suǒ）生產製造出來的產品就有（yǒu）可能會出現不（bú）良的現象。那麽（me）我們應該如何降低TPE材料的收縮率來獲得更好的（de）效果呢?下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　降低TPE材料的收縮率的方法：

　　1、TPE塑性

　　(1)結晶塑料的收（shōu）縮率大於非晶（jīng）塑料的收縮率。

　　(2)流動性好，成型收縮率低的（de）塑料。

　　(3)當在塑（sù）料中添加填料時，成型收縮率大大降低。

　　(4)同一塑料（liào）的不同批（pī）次的成型（xíng）收縮率不同。某些加工條件(例如模具溫度（dù），熔（róng）體溫度，注射速度和產品厚度)會（huì）影響產品的收縮率。

　　2、成型工藝

　　(1)成型溫度保持不變，注射壓力（lì）增加，收縮（suō）率降低。

　　(2)保持壓（yā）力增加，收縮率降低。

　　(3)隨著（zhe）熔體（tǐ）溫度（dù）的升高，收縮率（lǜ）降低。

　　(4)模具溫度（dù）高，收縮率增加。

　　(5)保持時間（jiān）長，收縮率降低，但關閉澆口後收縮（suō）率不受影響。

　　(6)模具冷卻時間（jiān）長，減少收縮。

　　(7)注射速度快（kuài），收縮率有輕微增加的趨（qū）勢，衝擊小。

　　(8)成型收縮率大，後收縮率小。收縮後的頭兩天很（hěn）大，約（yuē）一周後穩（wěn）定。柱塞注射機的成型收縮率大（dà）。

　　3、模具結構

　　(1)澆口尺寸大，收縮率（lǜ）降（jiàng）低。

　　(2)垂直澆口方向的收縮（suō）減少（shǎo），在行的柵極方向上的收縮率增加。

　　(3)遠離澆口的收縮率小於靠近澆（jiāo）口的收縮率。

　　(4)受模具限製（zhì）的塑料部件的收縮率小，無限製的塑料部件的收縮（suō）率大（dà）。

　　綜上所述（shù），就（jiù）是降低TPE材料的收縮率的方法，我們這些方法就（jiù）有效地降低TPE材（cái）料的收縮率，從而來獲得更（gèng）好（hǎo）的產品效果。