相信大家都知道，tpr原料（liào）是以SBS材料為（wéi）主，配以加工油，以其它助（zhù）劑共混改性而成的新型材料，它的加工簡單（dān），可采取（qǔ）一般的熱塑性塑料成型機就可以加工，並且適於多種加工方式，似類以於吹塑、包膠、注塑等工藝都可以直接使用TPR的材料進行加工生產，無需要額外的調整。但是，我們在使用tpr原料在注（zhù）塑時（shí），為了確保其質（zhì）量，需要注意的方麵還（hái）是有很多的。那麽您知道tpr原料在注塑時需要注意哪些方麵嗎?下麵廣東秋葵视频官网小編為您介紹：

　　tpr原料在注塑（sù）時需要注（zhù）意以下方麵：

　　1、注塑（sù）前需要清洗料筒

　　在新購注塑機首次使（shǐ）用（yòng）前，或在生產過程中需要更換產品、更換原材（cái）料、更換顏色或發現塑料分解時，需要清（qīng）洗或（huò）拆卸（xiè）注塑機缸。加熱筒一般采用加熱筒清洗法。清洗材料一般（bān）為塑料原料(或塑料回（huí）收材料)。tpr原（yuán）料過渡清洗材料時，可以用（yòng）加工後的新材料代替。

　　2、控製（zhì）好tpr原料成型溫度

　　在加（jiā）工和注塑過（guò）程中，溫（wēn）度設定是否準確是影響產品外觀和性能的關鍵。進（jìn）料區的溫度應設置得很低，以避免進料口堵塞（sāi）和夾帶空氣流出（chū）。使用色母粒時，為了改善混合狀態，過渡區的溫度應設置在色母粒熔點以上。最靠（kào）近噴嘴的區域的溫度應設（shè）置為接近所需的熔體溫度。因此（cǐ），測（cè）試後，tpr原料在每個區域的溫度設定範圍為：筒體160°C至210℃，噴（pēn）嘴180℃至230℃。模具溫度應設定高（gāo）於注塑區域的冷凝溫度，這將避免水汙染模（mó）具和產（chǎn）品表麵的條紋。較高的模具溫度通常會導致較長的周期，但（dàn）它可以改善焊縫和產品的外觀。因此，模具溫度範圍應設計在30到40度之間。

　　3、模具的填充

　　在（zài）tpr原料製品成型填充模（mó）具型腔的過程中，如果tpr原料製品的填充性能（néng）不好（hǎo），就會發（fā）生壓力降低過大、填充時間（jiān）過長、填充不滿等等（děng）情況，從而使（shǐ）製品存在質量問（wèn）題。通常（cháng）將注射壓力的控製分成為一次注射壓力、二次（cì）注射（shè）壓力（lì）(保壓)或三次（cì）以上的（de）注射（shè）壓力的控製。壓（yā）力切換（huàn）時機是否適當，對於防止模內壓力過高、防（fáng）止溢料或缺料等（děng）都（dōu）是非常重要的。模製品的比容（róng）取決於保壓階段（duàn）澆口封閉時的熔（róng）料壓力和溫度。

　　4、模具的保壓

　　如果（guǒ）每次從保壓切換到（dào）製（zhì）品冷（lěng）卻階段的壓力（lì）和溫（wēn）度（dù）一致，那（nà）麽（me）tpr原料製品的比容就不會發生改變。在恒定的模塑溫度（dù）下，決定製（zhì）品尺（chǐ）寸的最重要參數是保壓壓力，影（yǐng）響製品尺寸公差（chà）的最重要的變量是保（bǎo）壓壓力和溫度。保壓壓力及速度通常是塑料充填模（mó）腔時最高壓力（lì）及速度的50%-65%，即保（bǎo）壓壓力比注射壓（yā）力大約低0.6-0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負（fù）荷低，固油泵的使用壽命得以（yǐ）延長，同時（shí）油泵電機的耗電量也降低了。

　　5、模具的冷（lěng）卻

　　冷卻時間主要取決於熔（róng）體溫度、製品的壁厚和冷卻效率。此外，物料的（de）硬度（dù）也是一個因素。與很（hěn）軟的品種（zhǒng）比較，較硬的品種在模具內將較快地凝固。如果從兩側進行冷卻，那麽每0.100' 壁厚所需的冷（lěng）卻時間通常（cháng）將是大約（yuē）10到15秒。包膠方式的tpr原料製品將需（xū）要較長的冷（lěng）卻時間，因為它們可（kě）以通過較小的表麵積而有效地冷卻。每0.100‘壁（bì）厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。

　　綜上所述，就是tpr原料在注塑時需要注意的一些方麵。TPR材料在（zài）注塑成型中如（rú）果稍不注意就特意容易造成廢品率，因此，為了減少廢品率，我們在（zài）注塑（sù）時（shí），一定要（yào）注意好以上的五（wǔ）個方麵，這樣才可以更（gèng）好地幫助我們獲得更好的tpr原料（liào）製品質量。