TPE原料，既（jì）具有硫化橡膠的彈性質地，又（yòu）具有熱塑性塑料的易加工性，它（tā）可（kě）以（yǐ）與PP、PC、ABS、PC+ABS、POM、PCTG、PETG、TR90、Tritan等眾多材料包膠，包膠（jiāo）後的產品手感舒適，耐磨（mó）止滑，不易刮擦，增加使用壽命，且材料著色性出（chū）色，可塑性強，可適用於各個行業應（yīng）用。但是，想要TPE原料能獲（huò）得（dé）很好的製品質量，在成型時就（jiù）必須注意相關的方麵。那麽您知道TPE原料成型要注意哪些方麵嗎?下麵（miàn）廣東秋葵视频官网（sù）小編為您介（jiè）紹（shào）：

　　TPE原料成型（xíng）要注意以下方麵（miàn）：

　　1、單物料注塑成型

　　采用普通注塑機成型。料筒段130~140℃;計量段150~170℃;塑化段180~200℃;射出段，180~190℃.依TPE原料物性、設備（bèi）、模具及產品結構（gòu）等適當調整注塑溫度及注塑速（sù）度，壓力等參數。

　　2、包覆成型

　　根（gēn）據硬料品種及材料應（yīng）用要求，選擇合適的包覆料牌（pái）號。可采用雙（shuāng）色注塑機快速成型以及普通注（zhù）塑（sù）機，兩套模具，分兩次注塑成型。包膠前，可對（duì）原材料做（zuò）烘料處理，烘料溫度（dù）60~80 ℃ ;烘料時間2小時。包覆成型溫度160~250℃。包膠PP170~190℃;包膠ABS,180~200℃;包膠PC,200~220℃;包膠尼龍220~250℃。

　　包膠PC,PP,ABS都（dōu）很容易，包膠（jiāo）尼龍PA，如果是用包膠模具，建（jiàn）議先對（duì）尼（ní）龍（lóng）件烘烤，烘烤溫度130~140 ℃ ,烘烤時間2~4小時，再立即對預熱件進行TPE原料包覆成型。對於較大麵積，流（liú）道較（jiào）長的包覆結（jié）構，盡量在合理（lǐ）的模具位置多開（kāi）幾個進膠點。

　　3、擠出成型

　　TPE原料擠出（chū）成型，擠出溫度比注塑成型稍低，一般170~190℃;SBS基材的TPR擠出溫度比（bǐ）SEBS基材的TPE擠出溫度要略低10~20℃.另外擠出成型（xíng），應盡量選擇熔指較低，熔體強度高些（xiē）的TPE原料牌號。

　　4、配色事宜

　　若是色粉，應注意其分散性，在混合配色時不至於發生團（tuán）聚，必（bì）要時（shí）可配擴散劑，以利於色劑分散（sàn）。

　　若（ruò）是（shì）色母，應注意色母載體樹脂的選取（qǔ），載體樹脂的與（yǔ）TPE原料的相容性很重要，另外載體樹脂（zhī）的熔（róng）點應比TPE原料稍低，熔點最（zuì）大限度不（bú）能高於TPE原料的熔點。

　　對於（yú）SEBS基材（cái）的TPE,若硬度較高(50A以上)，可采用PP作為（wéi）載體樹脂（zhī），低硬度TPE，可采用LDPE或（huò）EVA為載體（tǐ）樹脂。

　　對於SBS基（jī）材的TPR,若（ruò）硬度較高若硬度較高(50A以上)，可采用（yòng）PS作為載體樹脂，低硬度TPR，可采用EVA為載體樹脂。

　　5、模（mó）溫

　　一般設定為30~50 ℃，對結晶速度快的TPE料，模溫可提高至60~70 ℃。

　　綜上所（suǒ）述，就是TPE原料成型要注意的一些方麵。TPE原料是可以通（tōng）過注塑、擠出、吹塑、流涎、吸塑（sù）等加工方式成型的，我（wǒ）們通過（guò）在TPE原料成型注（zhù）意以上方麵（miàn），就可（kě）以（yǐ）很好地（dì）幫助您能獲得很好的製品質量。