TPE材料 ，是一種無需硫化具有彈性的材料，可直接加工成型（xíng）(如注塑，擠出，吹塑（sù）等)的熱塑性軟性膠料，像我們日常生活使（shǐ）用的一些橡膠製品，文具用品，醫療器材等產品都是使用這種材料製造而成的。而（ér）在注塑廠進行加工成型的過（guò）程，注塑成型周期的（de）縮短是大家非（fēi）常關注的一個問題。那麽您知道如何才能縮短TPE的（de）注塑成型周期嗎?下麵（miàn）廣東秋葵视频官网小編為（wéi）您介紹：

　　縮短TPE的注（zhù）塑成型周期的方法：

　　一、材料

　　為了降（jiàng）低TPE材料（liào）的熔點，提高材料的流動性，並（bìng）提高材料的冷卻性能，調整和（hé）優化TPE的組件。

　　二、成型工藝（yì）

　　(1)成型溫度

　　在（zài）確（què）保TPE產品（pǐn）質量的前提下，嚐試使用較低的注射溫度。這樣，可以有效地縮短冷卻時間。

　　(1)模具冷卻係統

　　冷卻時間約占整個成型周期的70-80%。精心設計的冷卻係統可以大大縮短（duǎn）成型時間，提高注塑成型生產率並降低成本。冷卻係統設計不當會延長成型時間並增加成本。冷卻不均會進一步導致塑料產品翹曲和變（biàn）形。對（duì）於較大厚度和尺（chǐ）寸的TPE產品（pǐn），在設計設（shè）備（bèi）冷卻係統時應充分考慮冷（lěng）卻效果。

　　(2)模具溫度

　　TPE的模具溫度，建議使用相對較低的（de）模具溫度，通常為30〜50°C，在生產過程中應嚴格控製溫度。

　　綜上所述，就是（shì）縮短TPE的注塑成型周期的方法。對於注塑廠而言，TPE材料若是能縮短成型周期，在一定程度上，就（jiù）意味著可以大大地節省勞動力和（hé）電力（lì），從而更好地降低了生產成本和金（jīn）錢。