注塑成型是TPE材料常見的一種加工成型（xíng）方式（shì），雖然，TPE注塑成型工藝步驟簡單，但由於材料的彈性，需要在模具中（zhōng）收縮和冷卻（què），成型周期（qī）較長。因此，我們在TPE材（cái）料（liào）在注（zhù）塑成型過程中需要考慮好每一個方麵，從而確保產品（pǐn）質量的（de）穩定和可靠性。那麽您知道TPE材料在注塑成型過程（chéng）中，要考慮哪些方麵嗎?下麵秋葵视频官网小編為您介紹：

　　TPE材料在注塑成型過（guò）程中，要考慮以下方（fāng）麵：

　　1、注塑成（chéng）型前的準備（bèi）

　　在注射成型之前，我（wǒ）們需要幹燥材料，尤其是用於二次（cì）注塑成型的橡膠塗層（céng）。TPE材料幹燥物料設（shè）定（dìng）在70～80℃，幹燥時間為2小時。通常，注塑製品的表麵起（qǐ）泡（pào），或切割製品，發現製品內部有空（kōng）腔，或製（zhì）品表麵含汞。基本上可以（yǐ）確定TPE材料的含水量過高。

　　2、注塑前需要清洗料筒

　　新購進的注塑機初（chū）用之前（qián），或者在生產中需要改變（biàn）產品、更換原料、調換顏色或發現塑料中有分解現（xiàn）象時，都需要（yào）對注塑機機（jī）筒進行清洗或拆洗。清洗（xǐ）機筒一般采用加熱（rè）機筒清洗法。清洗料一（yī）般用塑料原料（liào）(或塑料回收（shōu）料)。對（duì）於TPE材料，可用所加工的（de）新料置換出過渡清（qīng）洗料。

　　3、TPE材料的注塑溫度

　　在實際生產過程中，秋葵视频官网推薦低溫注（zhù）塑成型。在保證塑化質量的前提下，低溫注塑成型。注塑壓（yā）力和螺杆速度用於降低（dī）熔體粘（zhān）度（dù）和提高流動性。在TPE材料注塑之（zhī）前，我們不能先注塑成品，而是先噴膠，並（bìng）通過觀察條帶的（de）表麵光澤來判斷塑化程度。低溫注塑成型可（kě）以大大縮短冷卻時間，提高生產（chǎn）效（xiào）率。TPE材料注塑溫度設定規律：螺杆塑化區溫度較高，進料段稍低，噴嘴稍低。

　　4、TPE材（cái）料的成型溫度

　　在TPE材料注塑成（chéng）型過程中，溫度的設定是否（fǒu）準確是製品外觀和性能好壞的關鍵。進料區域的溫度應設定得相當低，以避免進料口堵（dǔ）塞並讓夾帶的空氣逸出。當使用色母（mǔ）料時為了改善混合狀（zhuàng）態，應將（jiāng）過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴近區域的溫度應該設定得接（jiē）近於所需的熔體溫度。所（suǒ）以，經過測（cè）試，TPE材料產品在各個區域溫（wēn）度的設定範圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

　　模具溫度應該設（shè）定（dìng）高與注塑區的冷凝溫度，這（zhè）將能（néng）避免水分對模具（jù）的汙染以（yǐ）致（zhì）製品表麵出現的條紋。較高的模具溫度通（tōng）常會導致較長的循環周期，但它能改進焊接線和TPE材料製品的外觀（guān）效果,所以（yǐ），模具（jù）溫度的（de）範圍應設（shè）計定在30到40之間（jiān）。

　　5、TPE材（cái）料注塑速度和壓力

　　在TPE材（cái）料的注塑（sù）成型過程中，我們經常使用注塑成型的幾個階段，從慢到快。因此（cǐ），模具內的氣體很容（róng）易排出。如果產品內部有（yǒu）氣（qì）體夾雜或凹（āo）痕（hén），分（fèn）段注塑成型可以有效（xiào）解決該（gāi）問（wèn）題。保壓壓力應盡可能小。通常，保壓（yā）壓力應小於注塑壓力。保壓時間可通過（guò）稱量產品來（lái）確定，但產品重量不會增加，或以客戶接受的收縮標記為準。如果在脫模過（guò）程中發現澆口容易破裂，則可以降低保持壓（yā）力。

　　綜上（shàng）所述，我們可以看出成型前的準備工作、料筒的清洗、注塑溫度、成型溫度以及注塑速度和壓力等方麵，都是我們TPE材料在注塑成型過程中，要考慮的（de）一些方麵。我（wǒ）們通過做好這些方麵，可以更好（hǎo）地確保TPE材料在注塑成型的質量（liàng）。