作為（wéi）一種兼具橡膠與塑料特點（diǎn）的材料，TPR材料在加工和使用（yòng）過程（chéng）中，因受（shòu）到多種因素的影響，有時候導致TPR製品發生變（biàn）形。其變（biàn）形可能導致TPR製品的尺寸、形狀和彈性等（děng）關鍵（jiàn）參數發生變化，進而影響到其原本的設計功能和使用效果，從而（ér）使得TPR製品無法滿（mǎn）足預期（qī）的使用要求。那麽（me）您知道TPR製品發生變形（xíng）時，該如何應對（duì）嗎?下麵秋葵视频官网小編為您（nín）介紹：

　　TPR製品發生（shēng）變形的應對措施：

　　1、加工過程發生的製品變形

　　原因：TPR製品為（wéi）軟性（xìng）塑料，在注塑、擠出等加工過程中，可能因（yīn）製品冷卻不足，從模具中強拉出來，從而導致TPR製品拉變形。

　　對策：應注意模具冷卻，進行脫模處理（lǐ），減少TPR製品拉變形。

　　2、存放不當（dāng）導致的（de）變（biàn）形

　　原因：TPR製品為熱塑性材料，對於硬度較（jiào）高的TPR製品，材（cái）料相體係有較強的結晶傾（qīng）向，並因製（zhì）品堆壓（yā）存放（fàng）過多過高，受重力作用擠壓，導（dǎo）致TPR製品發生不可恢複的擠（jǐ）壓變形。

　　對策：TPR製（zhì）品盡量（liàng）不要堆壓太（tài）高太多。

　　3、TPR材（cái）料問題導致的使用變形

　　原因：TPR材料熔體強度不夠，諸如拉伸強度、耐屈撓性、回彈性、抗永久（jiǔ）變形性等達不到製品使用要求，導致TPR製（zhì）品在使用過程中，受外力作用而發生(不可恢複的)變形。

　　對策：應改善TPR材料（liào）熔體（tǐ）強度，從基（jī）材SEBS,SBS著手來（lái）解決（jué），同時，需要兼顧其他組分的配比（bǐ）。

　　4、TPR製品粘連拉變形

　　原因：有些（xiē）硬度較低的TPR製品，由於TPR製品表麵有些發粘(SBS體係材料在夏季尤為明顯)，而存放又不當，從而導致（zhì）製品黏（nián）在一起，難以分開（kāi），強（qiáng）行拉開，容易拉變形。

　　對策：對TPR材料配方進行調整，或廠家在生產TPR製（zhì）品顆粒時注意一定要冷卻到位再打（dǎ）包存放。權宜之計是將TPR製品表麵包一層紙或（huò）薄膜隔（gé）離存放，不直接接觸。

　　5、成型收縮翹曲變形

　　原因：一些（xiē）尺寸及厚度較（jiào）大而材料硬度又較高的TPR製品，厚度大，材料收縮較嚴重，在（zài）注塑或擠出時（shí），存在收（shōu）縮應力，但收（shōu）縮應力（lì）在（zài）成型完成後並沒有完全釋放，而是在放置一段時間後慢慢顯現（xiàn），表現為TPR製品邊緣翹曲，不平整。

　　對策：成型過程中盡量延長保（bǎo）壓，對（duì）於（yú）擠出製（zhì）品，盡量等冷（lěng）卻些再裁斷。TPR材料配方方麵應注意減少結晶組（zǔ）分的作用。

　　綜上所述，可以看出，對於TPR製品的變形問題（tí）需要從多個方麵（miàn）入手，綜合施（shī）策，才能確保TPR製品的質量和穩定性得到有效（xiào）提升。