TPR材料加工（gōng）可以（yǐ）采用成型方式是非常多樣化（huà）的，包括有擠出成型、注塑成型、流涎成（chéng）型、吹塑成型以及其他（tā）的一（yī）些成型方式。其中，TPR材料在采用注塑成型的過程中，由於種種原因，有時候會遇到出現填充（chōng）不足（zú）的情況出現，那麽TPR材料在注塑成型時出現填充不（bú）足該怎麽辦呢?下麵秋葵视频官网小編為您介（jiè）紹：

　　填充（chōng）不足現（xiàn）象：

　　TPR材料出現填充不足的（de）現象，簡單來說就是填充不足指料流末端出現不完整現（xiàn）象或一模多腔中一部分（fèn）填充不滿（mǎn）。

　　TPR材料注塑成型時填充不足可能原因及解決方法：

　　1、TPR材料材料流動性不好，料流不能充滿（mǎn）整（zhěng）個型腔。應該選（xuǎn）用流動性較好的塑料。

　　2、模具排氣（qì）不良使空氣或塑料降解時（shí）產生（shēng）的氣體無法排出，致使型腔末端壓力過高，料流無法充滿型腔（qiāng）。出現這樣的情況我們可以在熔體後充模處開設排氣槽。

　　3、 料流前（qián）鋒冷卻的料阻塞澆口、流（liú）道和注料口，致使（shǐ）製品填充不足。這時應該擴大冷料井尺寸。

　　4、噴嘴與模口R值不（bú）一致，使熔體（tǐ）有效量及有效壓力下降，造成填充不足。應該保證噴嘴與（yǔ）模口R值（zhí）一致。

　　5、加料量過大使熔體有效壓力下降（jiàng），料流無法充滿型腔，減少供料。可采用供料節流栓方法控製滑潤顆粒料的超供料。

　　6、噴嘴溫度太低，使熔體射入模腔時溫（wēn）度降低，從而造成充（chōng）模長度縮短。開模（mó）時應使噴嘴與模具分離，減少模具溫度對噴嘴的影響，使（shǐ）噴嘴溫度保持在工（gōng）藝規定範圍（wéi）內。

　　7、多腔模中，澆注係統排（pái）布不平（píng）衡，致使遠離主澆道的型腔無法充滿。可通過調整澆口（kǒu）寬度尺寸或使各部分流道長度一致，澆注（zhù）係統平衡，使料流同時充（chōng）滿型腔。

　　8、TPR材料注射行程過短，無法滿足（zú）產品對注射量的要求，造成（chéng）供料不足。此時應該調整注射行程，並檢查顆粒架橋的供（gòng）料口或調整噴嘴逆流閥。

　　綜上所述（shù），就是TPR材料注塑成型時填充不足可能原（yuán）因（yīn）及解決方（fāng）法。當我們遇到TPR材料注塑成型時（shí）填充不足，大家可以針對具體情況參考以上問題進行針對性解決，從而確保TPR材料注塑成型過程得以正常運行。