眾所周知，TPE材料（liào）加（jiā）工方式是有很（hěn）多種的，常見的（de）就包括有注塑、擠壓、鑄（zhù）造、吹塑、吸塑等（děng）。而（ér）TPE材料作為一種新型的多用途材（cái）料，也符合擠出的加工條件，可以根據客戶定製，不（bú）用擔心材料不合適。擠出成型（xíng）主要生產條狀產品。如電線電纜、水管、密封條等產品。但是，由於種種原因，TPE材料在擠出的過（guò）程中容易出（chū）現一些問題。那麽您知（zhī）道TPE材料擠出的常見問題有哪些嗎?我們又該如（rú）何解（jiě）決呢?下麵秋葵视频官网小編為您介紹（shào）：

　　TPE材料擠出的常見問題及解決方（fāng）法：

　　一、擠出成品表麵粗糙

　　可能（néng）原因：

　　(1)TPE材料的成型溫度過低

　　(2)模溫過低

　　解（jiě）決方法：

　　(1)提高（gāo）TPE材料的溫度及（jí）提高螺杆轉速

　　(2)提高模溫

　　二、擠出成品表麵有塊狀

　　可（kě）能原因：

　　(1)TPE材料的料（liào）管未清理幹淨，有（yǒu）雜物

　　(2)添加物如色（sè）母的載體未按要求（qiú）

　　解決方法：

　　(1)清理料管

　　(2)找出相應的（de）色母（mǔ）

　　三、擠出量不夠

　　可能原因（yīn）：

　　(1)料管溫度不夠

　　(2)模口有雜物或螺杆速率過低

　　解決方法：

　　(1)提高模頭

　　(2)清理模口或（huò）提高螺杆轉速（sù）

　　四、擠出成品出模膨（péng）脹（zhàng）

　　可能原因：

　　(1)模頭溫度過低（dī）或螺（luó）杆轉速過快

　　(2)限料過快

　　解決（jué）方法：

　　(1)提高模頭溫度，降低（dī）螺杆轉速

　　(2)調整限料裝（zhuāng）置

　　五、擠出時產（chǎn）生大量氣體

　　可能原因：

　　(1)降融體溫度過高

　　(2)料管內有雜物

　　解決方法：

　　(1)降低融體溫度

　　(2)清理料管

　　六、擠出（chū）成品有凹點

　　可能原因：

　　(1)TPE材料含有水分

　　(2)融體溫度過高，螺杆轉速過快

　　解決方法：

　　(1)對TPE材料進行烘料

　　(2)降低融體溫度及螺杆轉（zhuǎn）速

　　綜上所述，就是TPE材（cái）料擠出（chū）的常見（jiàn）問題及相應的解決方法。如果大家在TPE材料擠出過程中出現了以上問題（tí），可以按照實際情況根（gēn）據（jù）以上方法進（jìn）行檢查並進行（háng）解決問題（tí），有效解決問題，從而保證TPE材料的工（gōng）作能得以順利進行（háng）下去。