現如今，在材料市場上（shàng），TPE材料由於具有綠色環保、無毒無害、加工性能優越、硬度範圍廣、可循環使用（yòng）等一係列的優勢特點，深受眾多行業的青睞與喜愛。但是，在TPE材料的使用過（guò）程中（zhōng），有不少的朋友都發現成型工藝會對（duì）TPE製品收縮率產生一定的影響。那麽您知（zhī）道成型工藝對TPE製品收縮率產生哪些影響嗎?下麵秋葵视频官网小（xiǎo）編（biān）為您介紹：

　　成型工藝對TPE製品收縮率的影響，如（rú）下：

　　1、料筒溫度

　　料筒溫度較高時，壓力傳遞（dì）較（jiào）好而使收縮力減小。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮（suō）率（lǜ）仍較大。對於壁厚塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮率（lǜ）仍較大。

　　2、補料

　　在成型條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸（cùn）保持穩（wěn）定。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。

　　3、注射壓力

　　注（zhù）射壓力是對收縮率影響較大的因素（sù），特別是充（chōng）填結束後的保壓壓力（lì）。在一般情況下，壓力較大時候因材料的密（mì）度大（dà），收縮率（lǜ）就（jiù）較小。

　　4、注射速（sù）度

　　注射（shè）速（sù）度對收（shōu）縮率的影響（xiǎng）較小。但對（duì）於薄壁（bì）塑件或澆（jiāo）口非常小，以及使用強化材（cái）料時，注射速度加快則收縮率小。

　　5、成型（xíng）周期

　　成型周期與（yǔ）收縮率無直接關係。但需注意，當加快成型周期時，模具溫度、熔料溫（wēn）度等（děng）必然也發生變化，從而影響（xiǎng）收縮率的變化。

　　6、模具溫度

　　通（tōng）常模具溫（wēn）度（dù）較高（gāo）時收縮率（lǜ）也較大。但對於薄壁塑件，模具溫度高則熔料的（de）流動抗阻小，進而收（shōu）縮率反而較小。注（zhù）射成型時提（tí）高（gāo）注塑壓（yā）力，增強模具保壓以及加強冷卻時間等，都有利於減少TPE製品的收縮（suō）及消除表麵縮水。

　　綜上所述，就是成型工藝對TPE製品收（shōu）縮率的影響。如果我們想要很好地避免成型工藝對TPE製品收縮率的影（yǐng）響，那麽我們就需要（yào）需（xū）要做（zuò）好（hǎo）料筒溫度、補料、注射壓（yā）力、注（zhù）射速度、成型周期、模具溫度6個方麵（miàn）的工作，從而才能更好地避免TPE製品出（chū）現（xiàn）收縮率的問題。