TPE原料是一種環保，無毒且（qiě）安全的（de）產品，具（jù）有（yǒu）廣泛的硬度（dù）(0-95A)，優異的著色性，柔軟的觸感，耐候性，耐疲（pí）勞性和耐熱性，優異的加工性能，無需硫化，並且可以回收以降低成（chéng）本（běn），因此，TPE原料（liào）廣泛適用於（yú）注塑、擠出（chū）、吹塑、模壓等等多種加工成型（xíng）。那麽您知道TPE原料注（zhù）塑加工工（gōng）藝（yì）要求（qiú）有哪些嗎?下麵（miàn）廣東秋葵视频官网小編（biān）為您介紹：

　　TPE原料（liào）注塑加工工藝要求：

　　1、對TPE原料進（jìn）行幹燥處理。

　　在一般情況下，如果是對TPE製品表麵有嚴格要求，則注塑前必須先對TPE原料進行幹燥處理。因為在注塑生產中，TPE原料一般（bān）含（hán）有（yǒu）不同程度的水（shuǐ）分和其他很多易（yì）揮發的低分（fèn）子聚合物。所以，TPE原料必須先測量含（hán）水量，含水（shuǐ）量過高的要進行幹燥處理。一般幹燥方法是用幹（gàn）燥皿（mǐn）在60℃～80℃幹燥2小時。另一種方法是采用幹（gàn）燥室（shì）料鬥，這個方（fāng）法可以持續地為（wéi）注塑機提供幹燥的熱料，對簡化作業、保持清潔（jié）、提高質量、增加注射（shè）速率（lǜ）均為有利。

　　2、盡量避免高溫注塑。

　　在能保證塑化質量的前提下，應盡量降低擠出溫度，並且提（tí）高注射壓力及螺杆（gǎn）轉速，從而降低熔膠的粘度，達到提高流動性的目的。

　　3、設置合適的TPE注塑溫度。

　　TPE原料在注塑生產的（de）過程中，各個區（qū）域溫度的一般設定範圍（wéi）是：料筒（tǒng）160℃到210℃，噴嘴180℃到230℃。模具溫度應高於注塑區的冷凝溫度，從而避免製品表麵出現的條紋和注塑冷膠（jiāo）導致製品有（yǒu）缺陷（xiàn），故模具溫（wēn）度的應設計定在30℃到40℃之（zhī）間（jiān）。

　　4、注射速度要從慢到快。

　　如果是幾級注射，速度從（cóng）慢到快。因此，模具中的氣體很容易（yì）排出。如果產品的內部包裹在氣體中（zhōng）(膨（péng）脹在裏麵)，或者如果有凹痕，訣竅是無效的，這個方法可以調整。在SBS體係中宜采用中等注射速（sù）度。而（ér）在SEBS體係中（zhōng）宜采用較高的注（zhù）射速度。如果模具有足夠的（de）排（pái）氣係統，即使（shǐ）高速注（zhù）射也不必擔心產生困氣現象。

　　5、注意（yì）控製加（jiā）工溫度。

　　TPE原（yuán）料加（jiā）工的溫度在200度左右，TPE在存儲時不會吸收空氣當中的（de）濕（shī）氣（qì），一般（bān）不再需要烘幹環節，如果產品的外觀至關重要，原料可以鼓（gǔ）風（fēng）加熱式料鬥內，在50度的溫度下烘2一4小（xiǎo）時。TPE包膠ABS、AS、ps、PC、pp、PA等相粘接的材料需要（yào）預烘，80度溫度下烘（hōng）2一4小（xiǎo）時。

　　綜上（shàng）所述（shù），就是TPE原料注塑加工工（gōng）藝（yì）要求（qiú）。TPE原（yuán）料是一種廣泛使用的熱塑性彈性體材料，既可單獨注塑成型，也（yě）可與PP、PE、ABS、PC、PMMA、PBT等材料（liào）熱粘合，進行二次注塑，而且材料（liào）可循環使用，安全環保，因而，它（tā）早己（jǐ）成為新一代（dài）廣受歡迎的橡（xiàng）塑材料。